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海南纸箱的搭接舌部位的结合，现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭接舌部位面积小，通常施胶面积约在75—90cm2之间，这个部位的粘合是否牢固，对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。

所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。我们就曾经因为搭接舌粘合不良，使压光的纸箱存在容易散包现象，受到客户的质量投诉和退货返工处理，经济上也受到了一定的损失。

后来，我们经过认真的分析和研究，对黏合剂工艺进行改进，将原来使用的白乳胶（聚乳胶）与CY-C化学糊粘合剂按6：4进行混合调配，并加入约3%的环已酮，从而增加了黏合剂的粘度和渗透性，解决了压光面纸粘合不良质量问题，提高了纸箱成型的粘合强度。消费过程则是指在使用后被丢弃于大自然、难于降解的废弃物，比如方便人们使用的塑料手提袋。

原纸表面色彩上的差异带来的问题; 箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深；导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨好比胶印机的深一点，这样可提高印刷图案的比对度，色彩也鲜艳。更为严重的是：不充分的设计条件导致的工艺生产中的缺陷、批量生产和原来设计意图的偏差、还有的纯粹不符合客户的要求等情况的发生。另外；即使用同一企业的同一品种，但不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，如一般白板纸的白度在10.5pt'>75>％以上，涂布白板纸的白度在 10.5pt'>75％以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝，有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时，即便要使用不同批次的原纸，也要考虑批与批之间原纸的色差，还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致

做好拼版工艺的技术控制版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。注意把好水墨平衡的技术控制关

胶印工艺控制好水墨平衡，就是要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，以防止因纸面吸水过多而出现变形。