海口纸箱定做厂推荐「勇华纸箱包装」

纸箱材质的分别:

纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。

常用的面纸和底纸如下：

K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g

A纸,基重160g

B纸，基重120g

W纸（白色）,基重125g

纸箱常用的苾纸：

125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾

纸箱常用的坑纹

A楞 4MM

B楞 3MM

C楞 3.5MM

E楞 1.8MM

***常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.

纸箱企业特别是中小型纸箱厂家，应充分认识人才的重要性，并加以高度的重视。技术创新应将有限的资源进行整合，做到有的放矢，不要做无用功而浪费人力等资源与资金。没有人才，再有强大的经济实力，技术创新也将是一句空话。二是对技术创新的资金投入认识问题。一些纸箱企业认为纸箱生产没有较高的科技含量与较高的技术要求，在设备上舍不得投入，而在厂房建设、办公生活设施上投入比例偏重，设备陈旧落后，产品跟在别人后面走，只能生产一些低档或低附加值的产品，对设备的更新改造与升级换代缺乏认识。

还有的纸箱企业，却非常注重设备的投入，现代化设备不少，但产品的定位较低，对新产品的研究与开发或大客户的开发和技术创新的资金投入受前述认识的影响较大，其技术研究与开发的能力较弱，使***的设备资源造成浪费或闲置。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，以防止因纸面吸水过多而出现变形。三是管理与技术人员缺乏创新的意识与方法，认为技术创新一定得有较强的资金实力，一谈技术创新，就想到的是好设备或大的技术改造项目，就想到的是要投入几十上百万的资金。如三级小厂一想到的是怎样上生产线。而不是怎样在现有的设备与技术、工艺上去进行革新与改进。闽南某三级厂建厂十年了，现有员工五六百名，但该厂一直不上生产线，而专攻后道生产与工艺技术，做大做强，现成为该区域的***企业，经济效益非常好。其重要因素，就是技术创新的观念与认识问题。

在对客户的调研时，我们总会遇到形状各异的产品；既有汽车的零配件等单个产品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品。客户的要求也不尽相同，其主要的要求表现为：

　　1. 降低成本（部分其他包装如木箱等希望用纸箱代替）

　　2. 储运周期过长，需要应对纸箱在长期的储运过程中强度的衰变

　　3. 仓库环境对堆码的影响，要求纸箱具有较高的抗压

　　4. 环保的要求（如部分发泡塑料需要其他环保产品代替）

　　5. 运输和销售包装结为一体

　　6. 装箱速度的影响

　　7. 规格较多，整合包装箱

注意控制好印刷环境的温湿度

　　控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡，不能存在较大的高低悬殊状况，否则，容易造成套印不准现象。此外，裁切后的纸板应该马上送到印刷车间，使其与印刷车间的温湿度平衡后，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。一般多数中小型印刷企业受条件的局限，无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制，往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制，也可起到一定的作用。